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等离子切割挂渣是在切割过程中产生的一种常见现象，这主要是由于切割时产生的金属残渣附着在工件表面所致。关于等离子切割挂渣的清理方法，主要有以下几种。
1、使用专用的割炬清洁工具或砂轮清理挂渣，这种方法简单易行，但需要一定的物理力度，可能会比较费时费力。
2、采用化学方法，使用专门的清洗剂进行清理，这种方法相对温和，但需要特定的化学试剂，需要注意化学试剂的安全处理及存放问题。
至于等离子切割为什么会挂渣，原因主要有以下几点：
1、电流过大或过小，可能导致切口融化粘连或无法完全切割，从而产生挂渣。
2、割嘴选择不当或安装位置不合适，也可能导致挂渣的产生，使用过于狭窄的割嘴进行大厚度材料的切割时，可能会出现切割不完全的情况，从而产生挂渣。
3、切割速度过慢或机械稳定性差也可能导致挂渣的产生，如果切割速度过慢，可能会导致材料在高温下过度融化并附着在工件上，而机械稳定性差则可能导致切割过程中产生晃动，影响切割质量。
4、被切割的材料本身也可能影响挂渣的产生，某些材料的熔点较高或结构较为特殊，可能导致切割时产生挂渣。
为了减少等离子切割过程中的挂渣问题，需要根据具体的工艺和材料选择合适的电流、割嘴类型和安装位置，并调整合适的切割速度，使用专用的清洗剂或清洁工具进行清理也是必要的。